Introduksjon
Gummi delerSpill en viktig rolle i forskjellige bransjer som bilindustri, maskiner, elektronikk og medisinsk utstyr. De fleste bransjer velger å tilpasse gummideler fra produsenter av gummiformede deler for å oppfylle deres spesifikke krav. Men hvordan lages egendefinerte gummi deler faktisk? I denne guiden vil vi se nærmere på hele produksjonsprosessen med tilpassede gummikomponenter.
Forstå kundekrav
Før vi produserer tilpassede gummideler, jobber leverandører av gummiformende deler tett med kjøpere for å avklare deres spesifikke behov. Kunder kan tilby tekniske tegninger eller fysiske prøver som referanse, sammen med detaljer som det nødvendige gummimateriale (f.eks. NBR, EPDM, PTFE, FFKM), toleransestandarder, strukturell design og funksjonell ytelse. Når alle spesifikasjoner er bekreftet, fortsetter den tilpassede støpte gummidelen Produsent med muggdesign og initierer produksjonsprosessen for gummideler.
Hvordan lage gummi deler
La oss deretter se nærmere på produksjonsprosessen med støpte gummideler. Generelt kan prosessen deles inn i fire hovedtrinn:Forberedelsesstadiet, støpetrinnet, Post - behandlingstrinnet, ogInspeksjonen og emballasjetrinnet.
Preparat
Valg av råstoff og sammensatt design
De viktigste råvarene for gummipakningsprodukter inkluderer naturgummi, NBR (nitrilgummi), EPDM (etylenpropylendiengummi), FKM (fluorelastomer) og SIL (silikongummi). Avhengig av arbeidsmiljøet til gummimennene - som temperatur, medium, trykk og friksjon - i tillegg til bransjekrav, velger ingeniører passende gummi -basemateriale. I tillegg tilsettes forskjellige sammensatte midler som fyllstoffer, vulkaniseringsmidler, akseleratorer og antioksidanter for å forbedre ytelsen til gummien.
Rå gummi:Bestemmer de grunnleggende egenskapene til gummiproduktet.
Vulcaniseringssystem:Konverterer gummi fra en lineær struktur til et tre - dimensjonalt nettverk, og gir det elastisitet.
Fyllstoffer:Karbon svart brukes ofte for å forbedre styrken og slitestyrken til gummideler.
Beskyttende system:Antioksidanter hjelper til med å motstå termisk - oksidativ og ozon aldring.
Behandlingshjelpemidler:Som mykner og myknere, for å forbedre prosessbarheten.
Gummiblandingsprosess
Etter å ha valgt riktig gummibase og tilsetningsstoffer, er neste trinn blanding, som bestemmer konsistensen og kvaliteten på forbindelsen som brukes i produksjonen.
Intern blanding - grov sammensetning
Gummi -basematerialet er kombinert med sammensatte midler i presise proporsjoner. Ved hjelp av en intern mikser (f.eks, Banbury Mixer), gjennomgår rå gummien grov blanding. Dette trinnet inkluderer mykgjøring av rå gummi først, og tilsetter deretter gradvis fyllstoffer, herdemidler, oljer og andre tilsetningsstoffer.
Åpen fresing - raffinering og ark
Etter grov blanding overføres forbindelsen til en åpen mølle, hvor den blir ytterligere raffinert og arkes til ensartede strimler eller ark. Dette gjør det lettere å håndtere og mate inn i neste prosesseringstrinn.
Prosesskontroll - Temperatur og tid
Temperatur og tid må kontrolleres strengt under blanding for å sikre jevn spredning av ingredienser og forhindre overoppheting. Vanligvis varierer blandingstemperaturen fra120 grader til 150 grader, og varigheten er rundt1–2 timer, avhengig av gummimateriale.
Pre - forming
Før støping er den blandede gummiforbindelsen formet for å samsvare med formhulen, og sikrer effektiv produksjon og jevn kvalitet.
Ekstrudering - Å produsere gummilister
Forbindelsen kan ekstruderes i gummistrimler, som er lettere å håndtere og fôre inn i muggsopp for videre prosessering.
Kalendering - Produserende gummiark
Kalendering kan brukes til å produsere ensartede gummiark med jevn tykkelse, egnet for større eller flate formhulrom.
Stripekutting - Forbereder nøyaktige porsjoner
Gummilister eller ark kan også kuttes til spesifikke vekter og dimensjoner for å matche moldekravene.
Dannende scene
Dette stadiet er nøkkeltrinnet i å bestemme formen til forskjellige tilpassede gummideler. Det er tre hovedstøpemetoder:
Kompresjonsstøping av gummi deler
Kompresjonsstøpingsprosess innebærer å plassere pre - veide gummiforbindelser direkte i et oppvarmet formhulrom, lukke formen og påføre trykk. Under den kombinerte effekten av varme og trykk strømmer gummien for å fylle hulrommet og gjennomgår samtidig vulkanisering.
Fordeler:Lav formkostnad; Passer for store produkter og liten batchproduksjon.
Ulemper:Lavere effektivitet; mer blits (overflødig gummi i kantene); Litt lavere dimensjonal nøyaktighet.
Injeksjonsstøping av gummi deler
Injeksjonsformingsprosess innebærer oppvarming og mykgjøring av den sammensatte gummien i tønnen på maskinen, og injiserer den deretter ved høyt trykk og hastighet i en lukket oppvarmet form, etterfulgt av trykk - som holder vulcanisering.
Fordeler:Høyeste produksjonseffektivitet; høyt automatiseringsnivå; stabil produktkvalitet; presise dimensjoner; Minimal blits.
Ulemper:Høyt utstyr og mugginvesteringer; Passer for stor - skalaproduksjon. Dette er for øyeblikket mainstream produksjonsmetode.
Ekstrudering av gummi deler
PROSEDRUSJONSPROSESSE FULLER innebærer oppvarming og mykgjøring av gummiforbindelsen i en ekstruder, og deretter kontinuerlig ekstruderer den gjennom en dyse av en spesifikk form for å produsere lange produkter med et konstant kors - -seksjonen, for eksempel forskjellige gummistrimler, dør og vindusforsegling, osv. Etter ekstrudering, trenger gummistrimlene å gjennomgå Vulcan (Eg, i Hot {gummi strips å gjennomgå vulc -vulc -vulc -trips tanker eller mikrofon. linjer) for å oppnå sine endelige egenskaper.
POST - behandlingstrinn
De støpte gummidelene må også gjennomgå følgende behandlingsoperasjoner:
Defashing/Trimming
Semi - ferdige gummiformede deler er trimmet for å fjerne blitz og løperskrok generert under støping gjennom manuell trimming, kryogen trimming (frysing av produktet for å gjøre det sprøtt og deretter fjerne overflødig materiale ved sandblåsing), eller mekanisk stans.
Post - herding
Når du produserer gummiprodukter ved hjelp av silikongummi, fluorubber, EPDM og lignende materialer, kan den første vulkaniseringen frigjøre gasser som acetofenon og metan. Disse gassene kan forårsake bobler, pinholes og andre overflatefekter, noe som påvirker produktytelsen. Derfor utføres sekundær vulkanisering hovedsakelig ved å varme opp semi - ferdig med å støpe gummideler i en ovn ved en spesifikk temperatur for å forbedre egenskapene som kompresjonssettmotstand, varmemotstand og aldringsmotstand.
Suface -behandling
Overflatebehandlingen av tilpassede gummideler innebærer hovedsakelig påføring av mold frigjøringsmidler, belegg med silikonolje eller sprøyting av teflonbelegg. Denne prosessen forbedrer utseendet til de ferdige gummiledene, forbedrer deres tetningsytelse og gjør installasjonen enklere.
Inspeksjon og emballasje
For å sikre at tilpassede gummideler kan leveres trygt til kunder, utfører gummiformede deler produsenter også en serie inspeksjoner for å bekrefte at de produserte delene oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. Inspeksjoner av gummidel gjennomføres hovedsakelig gjennom følgende metoder:
Dimensjonal inspeksjon:Produsenter av støpte gummideler bruker vanligvis bremser, projektorer og CMM (koordinatmålingsmaskiner) for å sjekke om dimensjonene til gummidelene oppfyller spesifikasjonene.
RUBBER HARDNESS TESTING:Bruke et Shore -durometer for å måle hardhet.
Mekanisk ytelsestesting:Testing av strekkfastheten og forlengelsen ved brudd på gummidelene.
Kompresjonssett testing:Evaluering av den elastiske utvinningsevnen til gummidelene.
Mediemotstandstesting:Fordyp gummiledene i oljer eller andre væsker for å observere endringer i volum og hardhet.
Hot Air Aging Test:Vurdere varmebestandighet.
Omfattende inspeksjon:For o - ringer og lignende produkter blir optiske visuelle inspeksjonsmaskiner ofte brukt for å sjekke for overflatedefekter som bobler, inneslutninger eller blits.
Når inspeksjonen av tilpassede gummideler bekreftes å være nøyaktig, blir emballasjen et avgjørende trinn før levering til kundene for å forhindre aldring av gummien. Tilpassede gummideler som du kan forsegle delene i PE -poser, inkluderer tørkemidler og sørg for at de holdes borte fra direkte sollys og fuktige miljøer.
Bruksområder av tilpassede gummideler
Tilpassede gummideler er mye brukt i forskjellige bransjer for å gi viktige funksjoner som tetning, vibrasjonsdemping, isolasjon og beskyttelse. De viktigste applikasjonsområdene er som følger:
Bilindustri
Sel og pakninger:Motorpakninger, dørforseglinger, vindusforseglinger - Forhindre væskelekkasjer og reduser støy.
Slanger og rør:Drivstofflinjer, kjølevæskeslanger, luftslanger - Håndter høye trykk- og temperaturvariasjoner.
Vibrasjonsdempere og gjennomføringer:Minimer motor- og chassisvibrasjoner, forbedrer kjørekomfort og sikkerhet.
Weatherstrips:Beskytt mot vann, støv og vind, forbedre kabinkomforten.
Industrielle maskiner
O - ringer og seler:Oppretthold trykk og forhindre lekkasjer i hydrauliske og pneumatiske systemer.
Vibrasjonsisolatorer:Reduser vibrasjoner og støy fra motorer, pumper og tungt utstyr.
Tilpassede støpte deler:Beskytt sensitive komponenter, gi demping eller fungere som avstandsstykker.
Elektronikk og elektrisk industri
Vanntette pakninger og tetninger:Forhindre at vann, støv og fuktighet kommer inn i kabinetter.
Isolasjonskomponenter:Forhindre kortslutning, forbedrer sikkerheten og opprettholder enhetens ytelse.
Støtdempere:Beskytt sensitive elektroniske moduler mot mekanisk innvirkning.
Tilpassede gummideler løsninger av Zhonggao
Fra det ovennevnte vet du nå hvordan du støper gummideler, og du lurer kanskje på hvor du skal skaffe høy - Kvalitet, pålitelige tilpassede gummikomponenter.
Zhonggao er profesjonellOEM/ODM -produsentSpesialiserer seg i tilpassede gummideler siden 2012. Vi fokuserer på å levere skreddersydde - laget gummiløsninger som nettopp oppfyller våre klienters krav. Med over10.000 typerAv tilpassede gummideler utviklet og mange års lang erfaring er vi fullt utstyrt til å tilby løsninger for alle gummitilpasningsbehovene dine.
Konklusjon
Produksjonen av gummideler involverer en systematisk prosess - fra kravanalyse og materialformulering til støping, post - prosessering og streng kvalitetskontroll.
Med omfattende tilpasningsevner, avanserte støpingsteknologier og overholdelse av internasjonale kvalitetsstandarder, sikrer vi pålitelige løsninger for kunder over hele verden.
Leter du etter en pålitelig tilpasset støpte gummideler produsent?
Del tegningene dine eller prosjektkravene med oss i dag, og teamet vårt vil gi et raskt tilbud sammen med skreddersydde løsninger for søknaden din.Ta kontakt med ossNå!
